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【施工事例】真空凍結乾燥装置に伴う冷凍機更新・省エネ冷凍設備施工

― 冷凍機 更新／冷凍設備 施工／省エネ冷凍機 ―

今回は、真空乾燥凍結装置（フリーズドライ装置）に付随する冷凍機更新工事および冷凍設備施工の施工事例をご紹介します。
食品・医薬・研究分野などで不可欠な真空凍結乾燥装置は、装置性能だけでなく冷凍機・冷凍配管・断熱施工の品質が製品品質とランニングコストに直結します。本事例では、老朽化した冷凍機の更新と同時に、省エネ性・安定運転・保守性の向上を重視した冷凍設備の再構築を行いました。

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■ ご依頼の背景｜冷凍機更新が必要になった理由

既設の真空凍結乾燥装置では、
• 冷凍能力の低下
• 運転時の電力消費増大
• 配管・保温材の劣化によるロス
• 部品供給終了による将来的なリスク

といった課題が顕在化していました。
特に冷凍機の効率低下＝凍結工程の不安定化につながるため、装置全体の信頼性を確保する目的で、冷凍機更新＋冷凍設備の見直しをご提案しました。

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■ 施工内容｜冷凍設備施工のポイント

今回の施工では、以下の点を重視しています。

① 冷凍機更新（省エネ冷凍機の採用）
• 高効率型の省エネ冷凍機を採用
• 部分負荷運転時でも効率が落ちにくい構成
• 真空凍結乾燥装置に最適化した能力設計

これにより、電力使用量の削減と安定した冷却性能を両立しています。

② 冷凍設備施工（配管・バルブ・制御系）
• 冷媒配管の最短・最適ルート設計
• メンテナンス性を考慮したバルブ配置
• 将来の点検・更新を見据えた機器レイアウト

真空凍結乾燥装置は長期運用が前提となるため、施工段階での配慮が将来コストに大きく影響します。

③ 断熱・保温施工の徹底
• 冷凍配管・機器周りは高性能保温材を使用
• 結露防止・冷熱ロス低減を徹底
• 工場内環境への影響を最小限に抑制

断熱品質は、省エネ冷凍機の性能を最大限に引き出す重要要素です。

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■ 施工後の効果｜省エネ・安定稼働を実現

冷凍機更新および冷凍設備施工後、以下の効果が確認されています。
• 冷凍能力の安定化による凍結工程の品質向上
• 電力使用量の削減によるランニングコスト低減
• 真空凍結乾燥装置の稼働トラブルリスク低減
• 保守・点検がしやすい冷凍設備構成

結果として、設備全体の寿命延長と生産性向上につながる施工となりました。

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■ 真空凍結乾燥装置 × 冷凍機更新は専門施工が重要

真空乾燥凍結装置は、
「冷凍機更新だけ」「機械を入れ替えるだけ」では十分な効果を得られません。
冷凍設備施工・配管設計・断熱・制御まで含めたトータル設計・施工が不可欠です。

菜花空調では、
• 冷凍機更新
• 省エネ冷凍機の選定
• 真空凍結乾燥装置向け冷凍設備施工

まで一貫して対応可能です。

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■ 冷凍機更新・冷凍設備施工をご検討中の方へ

「真空凍結乾燥装置の冷えが悪い」
「電気代が年々上がっている」
「古い冷凍機を更新したいが、何から始めればいいかわからない」

このようなお悩みがあれば、現地調査・更新計画のご相談から対応いたします。
冷凍機 更新／冷凍設備 施工／省エネ冷凍機のことなら、ぜひ菜花空調までお気軽にご相談ください。